Shandong Xinmandi International Trade Co.、Ltd。は、数十年にわたってグローバルクライアントにプロのOEMおよびODMカスタマイズサービスを提供してきました。当社のメタルスタンピング部門は、高品質の時間通りの配送部品を競争力のある価格で提供することができ、仕様に応じて厳密に製造され、顧客の実際のニーズに応じて関連する金属スタンピングをカスタマイズし、多様なニーズを満たすこともできます。
私たちの経験
私たちのチームは、メタルスタンピングプロジェクトで長年の経験があり、単純な部品から複雑なシステムに至るまでの数千のカスタムジョブを完了しています。
高度な技術
技術革新は当社の競争上の優位性であり、私たちは新しい産業技術とトレンドに常に対応しており、お客様が最先端の製品開発から利益を得ることができます。
優れたカスタマーサービス
当社の優れたカスタマーサービスチームは、すべての顧客のニーズが満たされることを保証し、発生するあらゆる問題に対するテーラーメイドのソリューションと迅速な対応を提供します。
高品質の保証
国際的な品質管理システムに従って、あらゆるリンクの品質を確保し、顧客が製品の競争力を向上させるのを支援します。
金属スタンピングプロセス金属片を圧力を介して希望の形状とサイズに加圧するために金型を使用するプロセスです。スタンピングは、大量生産目的で部品の配列を迅速かつ効率的に処理できます。このテクニックを自動車、家電、電子機器、建設プロジェクト、毎日の必需品、または機械的コンポーネント産業に最適にします。
Case
Metalドアロック










大規模生産では、金属スタンピングは、ロックコア、ロックハウジング、ネジ穴など、ドアロックで金属成分を効率的かつ正確に製造できます。ドアロック生産における金属スタンピングの重要な役割をいくつか紹介します。
•効率と精密金属スタンピングは、高精度で金属部品を大量生産し、一貫した寸法とドアロックコンポーネントの安定した品質を確保し、それにより生産効率を改善することができます。
•製粉や鍛造などのプロセスと比較したコスト削減、スタンピングは、材料の廃棄物を削減し、労働と機器のコストを削減することにより、コストの利点を提供します。
•金属部品形成スタンピングは、金属シート(ステンレス鋼、銅、アルミニウムなど)をドアロックコンポーネントにすばやく変換し、さらなる加工の必要性を減らします。
•表面処理スタンプされた部品は、噴霧や電気めっきなどの表面処理を受けることができ、耐食性、外観を高め、ドアロックの全体的な品質を改善します。
•複雑な部品製造スタンピングは、複雑な部品(ロックコアギアやロックバーなど)を正確に処理し、複数のコンポーネントの同時処理を可能にし、生産効率を向上させることができます。
Metalヒンジ








私たちの金属製のヒンジは、滑らかな設置のために270度の最大角度で開閉できます。ノイズはありません。
•効率のヒンジは、通常、葉、ピン、リベットなどのいくつかの小さな部分で構成されています。金属スタンピングを通じて、大量生産の需要を満たして、大量の正確な部品を短時間で生産できます。
•精密および一貫性のある金属スタンピングにより、ヒンジの各コンポーネントのサイズが均一で、正確な形状があり、高性能と長期にわたる耐久性が保証されます。
•コストの節約他の製造方法(鋳造や粉砕など)と比較して、特に大規模な生産では、スタンピングはより経済的です。材料の廃棄物を削減し、労働と加工のコストを削減します。
•複雑な形状製造ヒンジの設計には、多くの場合、曲がった部品や深い部品などの複雑な形状と構造が含まれます。精密スタンピングは、これらの複雑な形状を簡単に達成でき、部品の強度と耐久性を確保できます。
•表面処理スタンプされたヒンジ部分は、耐食性、耐摩耗性、外観を改善して、製品の市場競争力を高めるために、表面処理(電気めっき、噴霧など)を受けることができます。
土壌栽培ツール(スペード、シャベルそして鍬)










他の製品ケース









カスタマイズされたサービス
独自の要件を満たすように特別に調整されたカスタムメタルスタンピング製品は、Xinmandiで提供できます。高度なスタンピングプロセスと厳しい品質管理対策により、市場で際立っている効率的で正確で信頼性の高い金属コンポーネントを提供します。
プロセス
材料準備
処理の成功を最大化するために、厚さ、硬度、その他の特性の観点から、適切な金属材料(ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼など)を選択します。
カビの設計と製造
精度の設計は、スタンピングプロセスで最も重要です。その精度は、製品の品質と生産効率に直接影響するためです。
金属シートを金型に入れ、スタンピングマシン(機械的プレスや油圧プレスなど)を使用して圧力をかけて、必要な形状とサイズを実現します。一般的なスタンピング操作は次のとおりです。
切断:金型を使用して、材料を円、長方形などの特定の形状にカットします。
曲げ:材料を曲げるために圧力をかけ、角度または形状を変えます。
描画:素材をカップ型、円筒形、またはその他の形に伸ばします。
押し出し:型を通して材料を強制して、複雑な断面部分を形成します。
パンチ:金属シートをパンチして穴や中空の構造を作成します。
トリミング:余分な金属を除去して、目的の製品形状を実現します。
後処理および表面処理
刻印された金属部品は、外観と機能性を改善するために、討論、研磨、散布、電気めっきなどのさらなる処理が必要です。
品質管理の厳格な品質管理手順は、設計仕様への準拠を保証するために導入されています。金型、材料、運用プロセスの精度も監視して、例外的な最終製品を確保する必要があります。
一般的なタイプの金属スタンピングプロセス
シングルスタンピング
単一の操作が1つのプロセスを完了し、小さなバッチまたはシンプルな形の部品に適しています。
プログレッシブスタンピング
複数のプロセスは、大量生産に適した単一のスタンピングマシンで継続的に完了し、生産効率を大幅に改善します。
深い絵
この材料は、自動車およびホームアプライアンス業界に広く適用されている深い溝やカップ型部品の製造に一般的に使用されるダイを通してより深く描かれています。
精密スタンピング
高精度スタンプは、厳密なサイズと形状の要件を持つ部品に適した、正確なダイと機器を使用して実行されます。
プロの金属スタンピング工場として、私たちのプロセスには次の利点があります。
効率
高度な機器と自動化された生産ラインを通じて、高速で大規模な生産を実現し、生産効率を大幅に改善し、配信時間を短縮します。
01
費用対効果
金型への1回限りの投資により、生産量が増加するにつれてユニットコストが減少し、顧客が製造コストを節約するのに役立ちます。
02
高精度
精密機器と金型を使用して、正確な部品寸法と優れた表面品質を確保し、設計要件を完全に満たしています。
03
幅広い適用性
さまざまな金属材料を処理して、電子機器、自動車、家電などの産業のニーズを満たし、カスタマイズされたソリューションを提供できます。
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